समाचार र प्रेस

क्रोमेटिक विकृति भनेको के हो?

क्रोमेटिक विकृतिले रंगको भिन्नतालाई जनाउँछ। दैनिक जीवनमा, हामी अक्सर भन्छौं कि रङ भिन्नताले रंग असंगतताको घटनालाई जनाउँछ जब मानव आँखाले उत्पादनलाई अवलोकन गर्दछ। उदाहरणका लागि, मुद्रण उद्योगमा, छापिएको वस्तु र ग्राहक द्वारा प्रदान गरिएको मानक नमूना बीचको रंगमा भिन्नता।
उद्योग र वाणिज्यमा, उत्पादनको रंग भिन्नतालाई सही रूपमा मूल्याङ्कन गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि, धेरै कारकहरू, जस्तै प्रकाश स्रोत, कोण र पर्यवेक्षकको आफ्नै अवस्था, रङ मूल्याङ्कनमा भिन्नता हुन सक्छ।

01 रङ मिश्रण

प्रिन्टिङ टोनिङ लिङ्क सम्पूर्ण रंग भिन्नता समायोजनको मुख्य सामग्री हो। सामान्यतया, उद्यमहरूका धेरै मुद्रण प्राविधिकहरूले टोनिंग गर्दा अनुभव वा आफ्नै भावनाहरूमा मात्र ध्यान दिन्छन्, जुन न मानक वा एकीकृत मानक हो। तिनीहरू केवल धेरै मौलिक रंग टोनिङ अवस्थामा रहन्छन् र धेरै अनौपचारिक छन्। एकातिर, यसले क्रोमेटिक विकृतिको सुधारमा कुनै प्रभाव पार्दैन, अर्कोतर्फ, रंग समायोजन गर्न गाह्रो छ। तेस्रो, कर्मचारीहरूको रङ मिल्दो क्षमतालाई आकार दिन कुनै उपयुक्त सीप छैन।

टोनिंग गर्नु अघि, विभिन्न निर्माताहरूबाट प्रिन्टिङ मसी प्रणालीहरूको प्रयोगलाई टोनिङबाट रोक्नको लागि विशेष ध्यान दिइनुपर्छ। टोनिङका लागि एउटै निर्माताबाट प्रिन्टिङ मसी प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। टोनिङ कार्यकर्ताहरूले विभिन्न मुद्रण मसीको रंग पूर्वाग्रहलाई व्यापक रूपमा बुझ्न आवश्यक छ, जुन टोनिङ प्रक्रियामा नियन्त्रण गर्न अनुकूल छ। टोनिङ गर्नु अघि, यदि बाँकी प्रिन्टिङ मसी प्रयोग गरिएको छ भने, पहिले मुद्रण मसीको रंग स्पष्ट गर्न आवश्यक छ, मुद्रण मसीको पहिचान कार्ड सही छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, नमूना अवलोकन स्क्र्याप गर्नको लागि मसी स्क्र्यापर प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। तुलना गर्नुहोस्, र त्यसपछि थप्नुहोस्, थप्नु अघि, वजन तौल गर्न बलियो हुनुपर्छ, र त्यसपछि डाटा रेकर्ड गर्नुहोस्।

थप रूपमा, विशेष रङ मसीको छाया समायोजन गर्दा, तपाइँ टोनिङको लागि मापन विधि पनि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। मसी नमूना स्क्र्याप गर्दा, यो सममित हुनुपर्छ, र यसले सेतो पृष्ठभूमि समात्नु पर्छ, जसले एकीकृत मानक नमूनासँग तुलना गर्न मद्दत गर्दछ। जब रंग एकीकृत मानक नमूनाको 90% भन्दा बढी पुग्छ, चिपचिपापन समायोजनलाई बलियो बनाउनुहोस्। हामी नमूनाहरू बनाउन सक्छौं, र त्यसपछि यसलाई ठीक-ट्युन गर्नुहोस्। यो उल्लेख गर्न लायक छ कि टोनिङ को प्रक्रिया मा, विशेष ध्यान डाटा को शुद्धता को लागी भुक्तानी गर्नुपर्छ, र इलेक्ट्रोनिक मापन को शुद्धता प्रक्रिया डाटा प्यारामिटर को सारांश को लागी धेरै महत्त्वपूर्ण छ। जब प्रिन्टिङ मसी डाटाको अनुपात बलियो हुन्छ, अभ्यासको धेरै पटक मार्फत छिटो र उचित टोन्ड गर्न सकिन्छ, तर रङ भिन्नताको घटनाबाट बच्न पनि सकिन्छ।

यो क्रम मात्रा को आकार अनुसार मसी मिल्दो एकीकृत गर्न सबै भन्दा राम्रो छ, र यो धेरै रङ मिलान को कारण क्रोमेटिक विचलन रोक्न एक पटक मा रङ मिल्दो काम पूरा गर्न सबै भन्दा राम्रो छ। यथोचित रूपमा रंग भिन्नता र बाँकी मुद्रण मसी को घटना घटाउन सक्छ। रङ जाँच गर्दा, कहिलेकाहीँ सामान्य प्रदीपन मुनि रङ उस्तै देखिने भए पनि, तर अर्को किसिमको इल्युमिनेन्टभन्दा तल फरक देखिने, किनभने यसले एकीकृत मानक प्रयोग गर्ने रङको अवलोकन गर्ने वा रङ तुलना गर्ने इल्युमिनेन्ट छनोट गर्नुपर्छ।

02 प्रिन्टिङ स्क्रैपर

रङ भिन्नतामा प्रिन्टिंग स्क्र्यापरको प्रभाव यदि स्क्र्यापर प्रायः उत्पादन र प्रशोधनमा सारियो भने, स्क्र्यापरको काम गर्ने स्थिति परिवर्तन हुनेछ, जुन मुद्रण मसीको सामान्य स्थानान्तरण र रंग प्रजननको लागि अनुकूल छैन, र दबाब। स्क्र्यापर स्वेच्छाचारी रूपमा परिवर्तन गर्न सकिँदैन।

उत्पादन र प्रशोधन गर्नु अघि, मुद्रण रोलको चित्र र पाठ अनुसार कोण र स्थिति समायोजन गर्न आवश्यक छ। अर्को चक्कुले हातको सफा र तीखो कार्यमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। स्क्र्यापरको कोण सामान्यतया 50-60 डिग्रीको बीचमा हुन्छ। थप रूपमा, काट्नु अघि, स्क्रैपर तीन बिन्दुहरू सन्तुलित छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्न विशेष ध्यान दिइन्छ, र त्यहाँ कुनै लहर प्रकार र उच्च र कम अवस्था हुनेछैन, जुन मुद्रण चरणको स्थिरताको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

03 चिपचिपापन समायोजन

उत्पादन र प्रशोधन अघि चिपचिपापन समायोजन बलियो हुनुपर्छ, र यो अपेक्षित मेसिन गति अनुसार समायोजन गर्न राम्रो छ। विलायक थपिएपछि, मेसिनले उत्पादन र प्रशोधन सुरु गर्नु अघि 10 मिनेट पछि पूर्ण रूपमा अनुक्रमण गर्नेछ। गुणस्तर जागरूकता को मानक पूरा गर्न उत्पादन प्रशोधन निरीक्षण मिसिन उत्पादनहरू, यो समयमा चिपचिपापन पत्ता लगाउन सक्छ, यो उत्पादन को एकीकृत मानक चिपचिपापन मूल्य रूपमा, यो मान तुरुन्तै रेकर्ड हुनुपर्छ र डाटा अनुसार सम्पूर्ण एकल उत्पादन। समायोजन गर्न, चिपचिपापनको परिवर्तनले गर्दा रंग विचलनलाई उचित रूपमा कम गर्न सक्छ। चिपचिपापनको पहिचान पत्ता लगाउने सीपहरूमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। सामान्यतया, मुद्रण मसी बाल्टी वा मुद्रण मसी बेसिनमा प्रिन्टिङ मसी मुख्य पत्ता लगाउने निकाय हो। पत्ता लगाउनु अघि, छैन। 3 चिपचिपापन कप सही पत्ता लगाउन को लागी सफा गरिनु पर्छ।

सामान्य उत्पादनमा, प्रत्येक २०-३० मिनेटमा चिपचिपाहटको नमूना लिने सिफारिस गरिन्छ। कप्तान वा प्राविधिकले चिपचिपापन मानको परिवर्तन अनुसार चिपचिपापन समायोजन गर्न सक्छ। मुद्रण मसीको चिपचिपाहट समायोजन गर्दा र विलायक थप्दा, मुद्रण मसीलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर नगर्न विशेष ध्यान दिनु पर्छ, सामान्य अवस्थामा मुद्रण मसी प्रणालीको क्षतिलाई रोक्नको लागि, राल र रङको विभाजन, र त्यसपछि मुद्रण। उत्पादन कपाल, रंग प्रजनन क्षमता पर्याप्त छैन।

04 उत्पादन वातावरण

कार्यशाला हावा आर्द्रता नियमन, सामान्य परिस्थितिमा हामी समायोजन 55% -65% बढी उपयुक्त छ।

उच्च आर्द्रताले मुद्रण मसीको घुलनशीलतालाई असर गर्छ, विशेष गरी उथले नेट क्षेत्रको स्थानान्तरण सामान्यतया देखाउन गाह्रो हुन्छ। हावाको आर्द्रताको उचित समायोजन, मसी मुद्रण प्रभाव र रंग समायोजनमा सुधारिएको भूमिका छ।

05 कच्चा माल

कच्चा मालको सतह तनाव योग्य छ कि छैन सब्सट्रेटमा मुद्रण मसीको भिजाउने र स्थानान्तरण प्रभावलाई असर गर्छ, र फिल्ममा मुद्रण मसीको रंग प्रदर्शन प्रभावलाई पनि असर गर्छ, र रङ भिन्नतालाई असर गर्ने कारकहरू मध्ये एक हो। । कच्चा पदार्थको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न गुणस्तर नियन्त्रणको लागि पूर्व शर्त हो। यो योग्य आपूर्तिकर्ता छनोट गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

06 गुणस्तर जागरूकता

गुणस्तर जागरूकता उत्पादन, प्रशोधन र गुणस्तर व्यवस्थापन कर्मचारीहरू द्वारा उत्पादन गुणस्तरको धारणालाई बुझाउँछ।

यो धारणा स्पष्ट हुनुपर्छ, काम को विवरण मा प्रतिबिम्बित। त्यसैले रङ भिन्नताको समायोजनमा मुख्यतया कर्मचारीको गुणस्तर जागरूकतालाई सुधार गर्न मार्गदर्शन गर्न हो, उत्कृष्टताको काममा, उत्पादनको गुणस्तरको अवधारणालाई आकार दिन, जस्तै प्रूफिङमा मानक नमूना 90% भन्दा बढी पुग्यो, कडाईका साथ पालना गर्न सक्छ। उत्पादन र प्रशोधन सुरु गर्नुहोस्, पहिलो टुक्रामा गुणस्तर निरीक्षण कर्मचारीहरूलाई निरीक्षण कार्यको पहिलो टुक्रालाई बलियो बनाउन मद्दत गर्न।

उत्पादन र प्रशोधन प्रणालीको उत्पादन र प्रशोधन कार्यसम्पादनमा चालक दलसँग कडा, जस्तै उत्पादन र प्रशोधनमा मुद्रण मसी रंगको प्रतिस्थापन, विशेष गरी मुद्रण मसी बेसिन विवरणहरूमा ध्यान दिनुहोस्, र भुइँको छेउमा विशेष ध्यान दिनुहोस् र त्यो स्क्र्यापिङ। ब्लेड क्लिप समय वा सफाईमा परिवर्तन हुन्छ, यी साना विवरणहरू, उत्पादन र प्रशोधनमा विशेष ध्यान दिएन भने मिश्रित रंग रङ, कारण रङ विघटन, र त्यसपछि क्रोमेटिक विकृति बीच हुन सक्छ।

प्रिन्टिङमा रङ भिन्नता अपरिहार्य छ, रङ भिन्नताको घट्ना कसरी बच्ने वा घटाउने, कुञ्जी हो, माथिका विभिन्न कारकहरूको विस्तृत विश्लेषण, सुधारिएको प्रविधि फेला पार्न सक्षम हुन, रङ भिन्नताबाट बच्न थप गर्न सकिन्छ, रङ भिन्नता नियन्त्रण गर्ने विधि, स्रोत र नमूना व्यवस्थापन मानकीकरणमा मात्र, रङ भिन्नतालाई कम गर्न र बेवास्ता गर्न सकिन्छ, उत्पादन र प्रशोधनमा विस्तृत सञ्चालन र प्रक्रिया डाटाको व्यवस्थापनमा विशेष ध्यान दिएर मात्र हामी राम्रो उत्पादनहरू र सुधार गर्न सक्छौं। उद्यमहरूको व्यापक बजार प्रतिस्पर्धा।