समाचार र प्रेस

रंग-pउच्च उत्पादकत्व कायम राख्नु उद्यमको अस्तित्व र प्रगतिको लागि आवश्यक छ भन्ने विश्वास गर्दछ।उपकरणको व्यापक दक्षता उद्यमहरूको वास्तविक उत्पादन क्षमता मापन गर्न एक महत्त्वपूर्ण मानक हो।उपकरणको दक्षता व्यवस्थापन मार्फत, COLOR-P ले उत्पादन दक्षतालाई असर गर्ने बाधाहरू सजिलै फेला पार्न सक्छ, त्यसपछि सुधार र ट्र्याक गर्न, उत्पादन दक्षता सुधार गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न।

उपकरणको खराब अवस्थाले उत्पादनमा प्रत्यक्ष असर पार्छ, उपकरणको हानि कम गर्ने उद्देश्य उपकरणको व्यापक उपयोग दर सुधार गर्न, योग्य उत्पादन दर सुनिश्चित गर्न र एकै समयमा उत्पादन दक्षता सुधार गर्न हो।उपकरणको नोक्सानी कम गर्नका लागि उपकरणको छवटा ठूला हानि, मेसिन फेल, स्पीड ड्रप, फोहोर, लाइन परिवर्तन, अनुसूचित बन्द, दोषहरू बारे जान्न आवश्यक छ।

१.मेसिनअसफलता

मेसिन फेल हुनु भनेको मेसिनको खराबीका कारण बर्बाद भएको समय हो।यस बिन्दुमा, कर्मचारीहरूले उपकरण विफलताहरू रेकर्ड गर्न आवश्यक छ, असफलता एक सामयिक विफलता हो वा बारम्बार, पुरानो माइनर विफलता हो, र मर्मत पुष्टि गर्नुहोस्।

काउन्टरमेजरहरू: उद्यमले उपकरण अनुगमन रेकर्डहरू स्थापना गर्दछ;दैनिक मर्मत र मर्मत गर्नुहोस्;कारणहरू पत्ता लगाउन डेटा रेकर्डहरू विश्लेषण गर्नुहोस्, समस्याहरूलाई प्राथमिकता दिन व्यवस्थित समाधानहरू अपनाउनुहोस्, र त्यसपछि सुधारमा ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्।

2. रेखा परिवर्तन

लाइन परिवर्तन हानि भनेको बन्द र पुन: एसेम्बल र डिबगिङको कारणले गर्दा हुने हानि हो, जुन सामान्यतया अघिल्लो अर्डरको अन्तिम उत्पादन र अर्को अर्डर बीचको प्रक्रियामा हुन्छ, पहिलो उत्पादन पुष्टि हुँदा।अभिलेख निरीक्षण मार्फत पुष्टि गर्न सकिन्छ।

काउन्टरमेजरहरू: लाइन परिवर्तन समय छोटो गर्न द्रुत लाइन परिवर्तनको विधि प्रयोग गर्दै;लाइन परिवर्तन समय प्रदर्शन व्यवस्थापन मार्फत योग्य छ कि छैन निगरानी गर्नुहोस्;निरन्तर सुधार कार्यहरू लागू गर्नुहोस्।

3. अनुसूचित बन्द

मेसिन बिग्रिएर समय बर्बाद भएको हो ।यदि त्यहाँ रोकिने समय 5 मिनेट भन्दा कम छ भने, ढिलाइ वा पहिले पूरा गर्न सुरु गर्नुहोस्, सबैलाई विशेष व्यक्ति द्वारा रेकर्ड आवश्यक छ, र व्यवस्थापक वा जिम्मेवार व्यक्ति द्वारा अन्तिम पुष्टिकरण।

काउन्टरमेजरहरू: टोली नेताले प्रक्रिया अवलोकन गर्न, नोट गर्न र छोटो डाउनटाइम रेकर्ड गर्न समय लिनुपर्छ;अनियोजित बन्दको मुख्य कारणहरू बुझ्नुहोस् र केन्द्रित मूल कारण समाधान कार्यान्वयन गर्नुहोस्;कार्य घण्टाको लागि स्पष्ट रूपमा परिभाषित मापदण्डहरू;लगातार डाटाको शुद्धता सुधार गर्न निगरानी मार्फत डाउनटाइम रेकर्ड गर्नुहोस्।

४।स्पीड ड्रप

गति घटाउनु भनेको प्रक्रिया डिजाइन गति मानक भन्दा तल मेसिन चल्ने गतिको कारणले हुने समयको हानिलाई जनाउँछ।

काउन्टरमेजरहरू: वास्तविक डिजाइन गरिएको गति, अधिकतम गति, र गति सीमितताको भौतिक कारणहरू स्पष्ट गर्न;ईन्जिनियरहरूलाई कार्यक्रम जाँच गर्न र यसलाई परिमार्जन गर्न सोध्नुहोस्।ढिलो हुनुको कारण पत्ता लगाउन उपकरण सुधारहरू लागू गर्नुहोस् र डिजाइन गतिमा प्रश्न गर्नुहोस्।

५।फोहोर

फोहोर भनेको उत्पादन प्रक्रियामा मेसिनको समायोजनको क्रममा फेला परेको खराब र स्क्र्याप गरिएको उत्पादन हो।तथ्याङ्क आयुक्त द्वारा गरिन्छ।

प्रतिरोधी उपायहरू: कारणहरू, स्थानहरू र क्षतिको टोम बुझ्नुहोस्, र त्यसपछि तिनीहरूलाई समाधान गर्न मूल समाधानहरू लागू गर्नुहोस्;स्वीचहरू सेटअप गर्ने आवश्यकतालाई कम गर्न वा हटाउन द्रुत लाइन स्विच गर्ने प्रविधिहरूको प्रयोग, जसले गर्दा स्विचिङ घाटा कम हुन्छ।

6. दोष

गुणस्तर दोषहरू, मुख्यतया उत्पादनको अन्तिम पूर्ण निरीक्षणमा फेला परेका दोषपूर्ण उत्पादनहरूलाई बुझाउँछ, म्यानुअल निरीक्षणको क्रममा म्यानुअल रूपमा रेकर्ड गर्न सकिन्छ (दोषपूर्ण सामग्री, दोषपूर्ण मात्रा, आदि संकेत गर्न नोट)।

काउन्टरमेजरहरू: सामान्य र निरन्तर डाटा रेकर्डिङ मार्फत प्रक्रियाको परिवर्तनशील विशेषताहरू विश्लेषण र बुझ्नुहोस्;जिम्मेवार व्यक्तिलाई गुणस्तर समस्या प्रतिक्रिया।

निष्कर्षमा, उपकरण व्यवस्थापनको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण उद्देश्यहरू मध्ये एक प्रबन्धकहरूलाई लेबल मुद्रण उद्यमहरूमा अवस्थित छवटा प्रमुख घाटाहरू फेला पार्न र कम गर्न मद्दत गर्नु हो।