समाचार र प्रेस

डाइ-कटिङ फोहोर डिस्चार्ज स्व-चिपकने लेबलहरूको प्रशोधन प्रक्रियामा आधारभूत प्रविधि मात्र होइन, तर बारम्बार समस्याहरूसँगको लिङ्क पनि हो, जसमध्ये फोहोर डिस्चार्ज फ्र्याक्चर एक सामान्य घटना हो।एकपटक ड्रेन ब्रेक भएपछि, अपरेटरहरूले ड्रेनलाई रोक्न र पुन: व्यवस्थित गर्नुपर्छ, परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता कम हुन्छ र उच्च कच्चा माल खपत हुन्छ।त्यसोभए आत्म-चिपकने सामग्रीको डाइ-काटिङमा फोहोर डिस्चार्ज फ्र्याक्चरको कारणहरू के हुन्, र यसलाई कसरी व्यवहार गर्ने?

कच्चा मालको तन्य शक्ति कम छ

केही सामग्रीहरू, जस्तै लाइट पाउडर पेपर (मिरर लेपित पेपर पनि भनिन्छ), कागज फाइबर छोटो छ, अपेक्षाकृत कमजोर छ, फोहोर काट्ने प्रक्रियामा, फोहोर किनाराको तन्य शक्ति उपकरणको फोहोर तनाव भन्दा कम छ, त्यसैले यो हो। भंग गर्न सजिलो।यस्तो अवस्थामा, उपकरणको नाली तनाव कम गर्न आवश्यक छ।यदि उपकरणको डिस्चार्ज तनाव न्यूनतममा समायोजन गरिएको छ र अझै पनि समस्या समाधान गर्न सक्दैन भने, प्रक्रिया डिजाइनको प्रारम्भिक चरणमा डिस्चार्ज किनारा बारम्बार तोडिने छैन भनेर सुनिश्चित गर्न डिस्चार्ज किनारा फराकिलो डिजाइन गर्न आवश्यक छ। मर काट्ने प्रक्रिया।

अनुचित प्रक्रिया डिजाइन वा अत्यधिक अपशिष्ट किनारा

हाल, बजारमा चर जानकारी मुद्रणका लागि प्रयोग गरिएका धेरै लेबलहरूमा भर्चुअल चक्कु लाइन सजिलै फाडिएको छ, केही सेल्फ-एडिसिभ लेबल प्रशोधन उद्यमहरू उपकरणद्वारा सीमित छन्, डटेड चक्कु र बोर्डर चक्कुलाई एउटै डाइ काट्ने स्टेशनमा राख्नु पर्छ;थप रूपमा, लागत र मूल्य कारकहरूको कारण, फोहोर किनारा डिजाइन धेरै पातलो छ, सामान्यतया केवल 1mm चौडा।यस डाइ काट्ने प्रक्रियामा लेबल सामग्रीहरूको लागि धेरै उच्च आवश्यकताहरू छन्, र अलिकति लापरवाहीले फोहोर किनारा फ्र्याक्चरको नेतृत्व गर्नेछ, यसरी उत्पादन दक्षतालाई असर गर्छ।

लेखकले सुझाव दिन्छ कि स्व-चिपकने लेबल प्रशोधन गर्ने उद्यमहरू, सर्तहरूले अनुमति दिएको शर्तमा, डाइ-कटिङको लागि लेबल फ्रेमबाट सजिलै टुट्ने भर्चुअल चक्कु लाइनलाई अलग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, जसले फोहोर किनारा फ्र्याक्चरको आवृत्तिलाई मात्र कम गर्न सक्दैन। , तर मर्ने काट्ने गति पनि धेरै सुधार गर्दछ।शर्त बिना उद्यमहरूले निम्न तरिकामा यो समस्या समाधान गर्न सक्छन्।(1) बिन्दु भएको चक्कुको अनुपात समायोजन गर्नुहोस्।सामान्यतया भन्नुपर्दा, भर्चुअल काट्ने लाइन जति घना हुन्छ, त्यति नै यो फोहोरको किनार तोड्ने सम्भावना हुन्छ।त्यसकारण, हामी डटेड नाइफको अनुपात समायोजन गर्न सक्छौं, जस्तै 2∶1 (2mm प्रत्येक 1mm काटन), ताकि फोहोर किनारा भाँचिएको सम्भावना धेरै कम हुनेछ।(२) भर्चुअल चक्कु रेखाको लेबल सीमाना बाहिरको भाग हटाउनुहोस्।त्यहाँ डटेड लाइन चक्कु को धेरै डाई काटन संस्करण लामो समय व्यवस्थित गरिनेछ, लेबल फ्रेम भन्दा बाहिर, यदि फोहोर किनारा र साँघुरो छ भने, त्यसपछि डटेड लाइन चक्कु धेरै साँघुरो फोहोर किनारा हुनेछ र फोहोर किनारा को भाग काट, परिणामस्वरूप। फोहोर किनारा सजिलै भाँचिन्छ।यस अवस्थामा, तपाईंले लेबलको बाहिरी सिमानालाई हाइलाइट गर्ने डटेड चक्कुलाई फाइल गर्नको लागि आकार दिने फाइल प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, जसले फोहोर किनाराको बललाई धेरै सुधार गर्न सक्छ, ताकि फोहोरको किनारा तोड्न सजिलो छैन।

कच्चा माल आँसु

आत्म-चिपकने सामग्री को आँसु पनि अपशिष्ट निर्वहन किनारा को फ्र्याक्चर को नेतृत्व गर्न को लागी सजिलो छ, जुन पाउन को लागी अपेक्षाकृत सजिलो छ र यस पेपर मा वर्णन गरिने छैन।यो ध्यान दिनुपर्छ कि केहि चिपकने सामग्री को किनारा सानो छ र पाउन को लागी सजिलो छैन, जसलाई सावधानीपूर्वक अवलोकन गर्न आवश्यक छ।यस्तो समस्याको अवस्थामा, खराब सामग्री हटाउन सकिन्छ र त्यसपछि काट्न सकिन्छ।

टाँस्ने सामग्रीमा टाँसने कोटिंगको मात्राले टाँसने सामग्रीको डाइ काट्ने प्रदर्शनमा ठूलो प्रभाव पार्छ।सामान्यतया, डाइ-काट्ने उपकरणहरूमा, स्व-चिपकने सामग्रीको डाइ-काटिङ तुरुन्तै डिस्चार्ज हुँदैन, तर डिस्चार्ज गर्न सुरु गर्नु अघि फोहोर डिस्पोजल स्टेशनमा टाढा अगाडि प्रसारण गर्न जारी राख्न।यदि टाँस्ने कोटिंग धेरै बाक्लो छ भने, डाइ काट्ने स्टेशनबाट फोहोर डिस्चार्ज स्टेशनमा प्रसारण प्रक्रियामा, टाँसिएको टाँस्ने ब्याकफ्लो हुनेछ, परिणामस्वरूप टाँसिने सतहको सामग्री जुन काटिएको छ र सँगै टाँसिएको छ, परिणामस्वरूप फोहोर डिस्चार्ज किनारा तान्दा। टाँसिएको र फ्र्याक्चरको कारण माथि।

सामान्यतया, पानीमा घुलनशील एक्रिलिक टाँस्ने कोटिंग मात्रा 18 ~ 22g/m2 को बीच हुनुपर्छ, र तातो पिघल टाँसने कोटिंग मात्रा 15 ~ 18g/m2 को बीच हुनुपर्छ, स्व-चिपकने सामग्री को यो दायरा भन्दा बढी, सम्भाव्यता। फोहोर किनारा फ्र्याक्चरको मात्रा धेरै बढ्नेछ।कोटिंग मात्रा ठूलो नभए पनि केही टाँस्नेहरू, तर यसको आफ्नै बलियो तरलताको कारणले, यो फोहोर टाँस्ने नेतृत्व गर्न सजिलो छ।त्यस्ता समस्याहरूको अवस्थामा, तपाइँ पहिले अपशिष्ट किनारा र लेबल बीच एक गम्भीर रेखाचित्र घटना हो कि भनेर अवलोकन गर्न सक्नुहुन्छ।यदि तार रेखाचित्र घटना गम्भीर छ भने, यो भनिन्छ कि जिलेटिन टाँस्ने कोटिंग मात्रा ठूलो छ वा तरलता बलियो छ।यसलाई डाइ काट्ने चक्कुमा केही सिलिकन तेल additives लेप गरेर, वा इलेक्ट्रिक हीटिंग रड तताएर समाधान गर्न सकिन्छ।सिलिकन एडिटिभ्सले टाँसेको ब्याकफ्लो दरलाई प्रभावकारी रूपमा ढिलो गर्न सक्छ, र टाँस्ने सामग्रीलाई तताउँदा टाँसिएको छिटै नरम बन्न सक्छ, ताकि तार रेखाचित्रको डिग्री कम गर्न सकिन्छ।

काट्ने उपकरण दोषहरू मर्नुहोस्

डाइ काट्ने चक्कु दोषहरू पनि फोहोर किनारा भाँच्न नेतृत्व गर्न सजिलो छ, उदाहरणका लागि, चक्कुको छेउमा सानो खाडलले टाँसिने सतहको सामग्रीलाई पूर्ण रूपमा काट्न सकिँदैन, काटिएको भाग अन्य भागहरूको तुलनामा तुलनात्मक रूपमा केन्द्रित हुन्छ। , भाँच्न सजिलो छ।यो घटना न्याय गर्न अपेक्षाकृत सजिलो छ किनभने फ्र्याक्चरको स्थान निश्चित छ।यस प्रकारको परिस्थितिको सामना गर्नुहोस् पहिले क्षतिग्रस्त चक्कु मर्नु आवश्यक छ, र त्यसपछि मर काट्नको लागि प्रयोग गरिन्छ।

अन्य प्रश्न र विधिहरू

कच्चा पदार्थ प्रतिस्थापन गर्नुका साथै, प्रक्रिया कोण परिवर्तन गरेर समस्या समाधान गर्ने थुप्रै तरिकाहरू छन्, जस्तै तिरछा डिस्चार्ज, प्रि-स्ट्रिपिङ, प्रत्यक्ष रो, तताउने, भ्याकुम सक्शन वेस्ट, डिस्लोकेशन विधि, आदि। डाइ काट्ने विशेष आकारको लेबलहरू, डाइ काट्ने मोड्युलस धेरै धेरै छ, किनभने फोहोर सङ्कलन तनाव एकरूप छैन, असफलता वा फ्र्याक्चरको घटनाको एक पक्ष लिन सजिलो छ, त्यसपछि समाधान गर्न फोहोर गाइड रोलको कोण समायोजन गर्न सकिन्छ। फोहोर डिस्चार्ज फ्र्याक्चरको समस्या।2. प्रि-स्ट्रिपिङ विशेष आकारको लेबलहरू र ठूला पेपर लेबलहरूको डाइ-कटिंगमा, फोहोर निस्कने क्रममा सामग्रीको स्ट्रिपिङ बल कम गर्न डाइ-कटिङ अघि पूर्व-स्ट्रिपिङ उपचार गर्न सकिन्छ।सामग्रीको पूर्व-पिलिंग उपचार पछि, पिलिंग बल 30% ~ 50% ले घटाउन सकिन्छ, विशिष्ट पीलिंग बल घटाउने मान सामग्रीमा निर्भर गर्दछ।यो ध्यान दिन लायक छ कि अनलाइन पूर्व-स्ट्रिपिङ को प्रभाव राम्रो छ।3. सीधा पङ्क्ति विधि उच्च तौल र ठूला डाइ काट्ने मोड्युलसको कारणले हुने फोहोर डिस्चार्ज फ्र्याक्चरको लागि, फोहोर डिस्चार्ज हुनु अघि कागज फिडिंग गाइड रोलरसँगको सम्पर्कलाई कम गर्न, लेबललाई फोहोरको किनारमा टाँसिनबाट रोक्नको लागि सीधा पङ्क्ति विधि प्रयोग गर्न सकिन्छ। तनाव बहिष्करणको कारण गोंदको ओभरफ्लोको कारण।4. भ्याकुम सक्शन वेस्ट डाइ काट्दा, लेबलको भाग धेरै ठुलो हुन्छ, र फोहोर डिस्चार्जको लागि फोहोरको किनारा चुस्न सक्शन नोजल प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर सक्शनको स्थिरतामा ध्यान दिनु पर्छ, साइजको आकार। चूषण सामग्रीको मोटाई, फोहोर किनाराको आकार र मेसिनको गतिसँग जोडिएको हुनुपर्छ।यो विधिले अविरल फोहोर निकासी हासिल गर्न सक्छ।5. डिस्लोकेशन पेपर सामग्री डाइ काट्ने मोड्युल अधिक छ, ट्रान्सभर्स व्यासको चौडाइ सानो छ, फोहोर निकासा गर्दा ट्रान्सभर्स व्यास तोड्न वा पङ्क्ति गर्न सजिलो छ, चक्कु स्तम्भ र स्तम्भ अचम्मलाग्दो छ, ट्रान्सभर्स व्यास फोहोर हुँदा तनाव बफर गर्न सक्छ। , तर चक्कु मरेको सेवा चक्र पनि सुधार गर्न सक्छ।